“無廢細(xì)胞”是“無廢城市”建設(shè)的重要載體，“無廢工廠”是“無廢細(xì)胞”建設(shè)的重要單元。為深入推進(jìn)“無廢城市建設(shè)”，推動減污降碳協(xié)同增效，江蘇星火特鋼集團(tuán)有限公司爭做示范，率先踐行“無廢工廠”建設(shè)工作。

江蘇星火特鋼集團(tuán)有限公司是專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)耐蝕合金、高溫合金、精密合金、高性能不銹鋼的高新技術(shù)企業(yè)，坐落于“中國?戴南”不銹鋼產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)，現(xiàn)占地面積6萬多平方米，總資產(chǎn) 2 億多元。建有博士后科研工作站、江蘇省不銹鋼材料及制品工程技術(shù)研究中心、江蘇省企業(yè)技術(shù)中心、江蘇省特種合金材料及制品工程中心。江蘇星火特鋼集團(tuán)有限公司是專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)耐蝕合金、高溫合金、精密合金、高性能不銹鋼的高新技術(shù)企業(yè)，坐落于“中國?戴南”不銹鋼產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)，現(xiàn)占地面積6萬多平方米，總資產(chǎn) 2 億多元。建有國家級博士后科研工作站、江蘇省不銹鋼材料及制品工程技術(shù)研究中心、江蘇省企業(yè)技術(shù)中心、江蘇省特種合金材料及制品工程中心。

江蘇星火特鋼集團(tuán)有限公司成立“無廢工廠”創(chuàng)建領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組由公司總經(jīng)理擔(dān)任組長，各部門負(fù)責(zé)人為成員，工作小組設(shè)在公司環(huán)保管理部門。領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)《泰州市“無廢城市”建設(shè)實(shí)施方案（2022-2025年）》工作要求，制定了《“無廢工廠”創(chuàng)建實(shí)施方案》，為整個創(chuàng)建工作制定了目標(biāo)、明確了方向。圍繞實(shí)施方案，組織制定《無廢工廠創(chuàng)建實(shí)施計(jì)劃》，明確了各項(xiàng)工作任務(wù)、具體責(zé)任人員、完成時間節(jié)點(diǎn)及跟蹤檢查要求。定期對無廢工廠管理體系進(jìn)行評估和改進(jìn)，確保其持續(xù)有效運(yùn)行。

真正的綠色生產(chǎn)始于源頭。公司采取了多項(xiàng)措施減少廢棄物的產(chǎn)生。公司通過不斷優(yōu)化設(shè)備工藝，提高產(chǎn)品合格率，減少次品和廢棄物的產(chǎn)生。公司制定了工業(yè)固體廢物產(chǎn)生、收集、貯存、運(yùn)輸、利用、處置全過程的污染防治責(zé)任制度，并在4月底再次組織了污染防治責(zé)任制的培訓(xùn)，讓各廠各部門、各級人員清晰認(rèn)識、更加理解自身所承擔(dān)的固體廢物污染防治責(zé)任。

公司持續(xù)開展清潔生產(chǎn)，截至目前，已經(jīng)通過兩輪驗(yàn)收。2023年對特種合金生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造升級。依托原廠房2000平方米的面積，配置合金熔煉設(shè)備、智能控制系統(tǒng)、節(jié)能電源系統(tǒng)、自動加料系統(tǒng)，優(yōu)化升級安全報警系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)，總投入資金300余萬元，通過對進(jìn)料及出鋼系統(tǒng)的改造，提高了除塵系統(tǒng)的集塵效率。單爐熔化時間縮短，由原來的2.5小時/爐縮短至1小時/爐，減少廢氣排放，促進(jìn)合金生產(chǎn)節(jié)能減碳。通過提高鋼包周轉(zhuǎn)效率，降低鋼水熱能損失，再加上電力系統(tǒng)的優(yōu)化，噸鋼電耗下降108.2 kW· h，按年產(chǎn)1萬噸鋼計(jì)算，年節(jié)電108.2 kW·h/t×1萬t = 108.2萬kW·h，折算成132.98噸標(biāo)煤，可減少二氧化碳排放348.37噸、二氧化硫排放1.06噸，單位產(chǎn)品綜合能耗較往年下降20%。通過對冷卻水系統(tǒng)改造，由開式冷卻改進(jìn)為全封閉冷卻，循環(huán)水的整體路徑變短，且采用全封閉式循環(huán)，減少了水被污染的可能性，循環(huán)水的重復(fù)利用率提升30%，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)提質(zhì)增效要求。該項(xiàng)目被泰州市生態(tài)環(huán)境局評選為2023年度全市清潔生產(chǎn)典型案例。